在产品干燥前期，产品中水分含量很高，微波设备功率对干燥效果的影响就高（水是吸收微波很好的介质），随着时间的加长，大部分微波能被水吸收，水分迅速迁移和蒸发；在产品干燥后期，随着水分的减少，需要的微波能量也少，可以适当的稀释微波设备功率。但有许多产品是不能在高温条件下进行干燥处理的，这个时候需要用到微波真空干燥设备：在真空状态下，水的沸点降低，能够很好的保持营养成分、维生素等。同时在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，绳网干燥，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，因此有些附加值高的产品，比如虫草、人参都采用微波真空干燥。 微波干燥设备为非标定制产品，具体功率大小、设计需同产品工艺结合，这样才会真正发挥功效。
微波杀菌的机理
微波杀菌是利用了电磁场的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁衍和生存的条件而停止生长。微波对细菌的生物效应是微波场改变细胞膜断面的电位分布、影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，蜂窝纸干燥，细菌结构功能絮乱，生长发育受到抑制而停止生长。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传的核算(RNA)和脱氧核算（DNA）是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子，足够强的微波可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。
由于物料种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，干燥，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。
因此，绳索干燥，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。
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